Pipa baja yang dilas adalah pipa baja yang dilas.Produksinya adalah membengkokkan tabung kosong (pelat baja dan strip baja) menjadi tabung dengan bentuk dan ukuran penampang yang diperlukan dengan berbagai metode pembentukan, dan kemudian menggunakan metode pengelasan yang berbeda untuk menyatukan lapisan las.Proses mendapatkan pipa baja.
Dibandingkan dengan pipa baja tanpa sambungan dan pipa las, ia memiliki karakteristik presisi produk yang tinggi, terutama presisi ketebalan dinding, peralatan utama sederhana, tapak kecil, operasi berkelanjutan dalam produksi, produksi fleksibel, dan rangkaian produk unit yang luas.
Satu, Proses produksi pipa baja spiral kira-kira sebagai berikut:
1. Bahan baku pipa baja spiral adalah kumparan baja strip, kawat las dan fluks.
2. Sebelum membentuk, baja strip diratakan, dipangkas, diserut, dibersihkan permukaannya, diangkut dan dibengkokkan sebelumnya.
3. Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, misalignment, dan celah las dikontrol dengan ketat.
4. Setelah memotong pipa baja tunggal, tiga pipa baja pertama dari setiap batch harus menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi las, kualitas permukaan pipa baja dan pengujian non-destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat.Setelah itu, dapat secara resmi dimasukkan ke dalam produksi.
Kedua, pipa las busur terendam jahitan lurus:
Pipa las busur terendam jahitan lurus (LSAW) umumnya menggunakan pelat baja sebagai bahan baku, dan mengalami proses pembentukan yang berbeda untuk membentuk pipa las dengan pengelasan busur terendam dua sisi dan ekspansi diameter pasca-pengelasan.
Peralatan utama termasuk mesin penggilingan tepi, mesin pra-tekuk, mesin pembentuk, mesin pra-pengelasan, mesin perluasan diameter, dll. Pada saat yang sama, metode pembentukan pipa LSAW meliputi UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), dll. Pelat baja pertama-tama ditekan menjadi bentuk U dalam cetakan pembentuk, dan kemudian ditekan menjadi bentuk O, dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam internal dan eksternal.Setelah pengelasan, diameter (Memperluas) di ujung atau seluruh panjang biasanya disebut pipa las UOE, dan yang tanpa pemuaian diameter disebut pipa las UOE.Untuk pipa las UO.Pelat baja digulung menjadi bentuk (Roll Bending), dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam internal dan eksternal.Setelah pengelasan, diameter diperluas menjadi pipa las RBE atau pipa las RBE tanpa ekspansi diameter.Pelat baja dibentuk dalam urutan tipe JCO, dan setelah pengelasan, diameternya diperluas menjadi pipa las JCOE atau pipa las JCO tanpa ekspansi diameter
Proses pembentukan pipa UOE LSAW:
Tiga proses pembentukan utama dari proses pembentukan pipa baja UOE LSAW meliputi: pra-pembengkokan pelat baja, pembentukan U dan pembentukan O.Setiap proses menggunakan pers pembentuk khusus untuk menyelesaikan tiga proses pra-pembengkokan tepi pelat baja, pembentukan U dan pembentukan O secara berurutan, dan mengubah bentuk pelat baja menjadi tabung melingkar.
Proses pembentukan pipa JCOE LSAW:
Membentuk: Setelah beberapa kali stamping langkah demi langkah pada mesin pembentuk JC0, paruh pertama pelat baja ditekan menjadi bentuk "J", dan kemudian separuh pelat baja lainnya ditekan menjadi bentuk "J" untuk membentuk bentuk C”, dan akhirnya diberi tekanan dari tengah sehingga membentuk stok tabung bentuk “0″ yang terbuka.
Perbandingan metode pencetakan JCO dan UO:
Pembentukan JCO adalah pembentukan tekanan progresif, yang mengubah proses pembentukan pipa baja dari dua langkah pembentukan UO menjadi multi-langkah.Selama proses pembentukan, deformasi pelat baja seragam, tegangan sisa kecil, dan permukaan tidak menghasilkan goresan.
Pipa baja olahan memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran dan kisaran spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, dan dapat menghasilkan produk skala besar dan skala kecil;itu dapat menghasilkan pipa baja berdinding tebal berdiameter besar dengan kekuatan tinggi, dan juga dapat menghasilkan pipa baja berdiameter kecil dan berdinding tebal;terutama dalam produksi pipa berdinding tebal bermutu tinggi, terutama pipa berdinding tebal berdiameter kecil dan sedang, yang memiliki keunggulan tak tertandingi dibandingkan proses lainnya.
Itu dapat memenuhi lebih banyak persyaratan pengguna dalam hal spesifikasi pipa baja.Investasinya kecil, tetapi efisiensi produksinya rendah, dan hasil tahunan umum adalah 100.000 hingga 250.000 ton.
Pencetakan UO dibentuk oleh U dan O dua kali pencetakan tekanan.Ini ditandai dengan kapasitas besar dan output tinggi.Umumnya, hasil tahunan bisa mencapai 300.000 hingga 1 juta ton, yang cocok untuk produksi massal dengan spesifikasi tunggal.
3. Pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus:
Pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus (ERW) adalah untuk memanaskan dan melelehkan tepi billet tabung dengan menggunakan efek kulit dan efek kedekatan arus frekuensi tinggi setelah koil canai panas dibentuk oleh mesin pembentuk, dan tekanan pengelasan dilakukan di bawah aksi roller ekstrusi untuk mencapai produksi.
Pipa baja las, juga dikenal sebagai pipa las, adalah pipa baja yang terbuat dari pelat baja atau baja strip setelah crimping dan pengelasan.Pipa baja yang dilas memiliki proses produksi yang sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, banyak varietas dan spesifikasi, dan investasi peralatan yang lebih sedikit, tetapi kekuatan umumnya lebih rendah daripada pipa baja tanpa sambungan.
Sejak tahun 1930-an, dengan pesatnya perkembangan produksi rolling berkelanjutan dari baja strip berkualitas tinggi dan kemajuan teknologi pengelasan dan inspeksi, kualitas las terus ditingkatkan, dan varietas serta spesifikasi pipa baja las telah meningkat dari hari ke hari. .Jahitan pipa baja.Pipa baja las dibagi menjadi pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral sesuai dengan bentuk jahitan las.
Klasifikasi berdasarkan metode produksi: klasifikasi proses - pipa las busur, pipa las hambatan listrik, (frekuensi tinggi, frekuensi rendah) pipa las gas, pipa las tungku.Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksinya tinggi, biayanya rendah, dan perkembangannya cepat.Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las jahitan lurus, dan pipa las dengan diameter lebih besar dapat diproduksi dengan billet yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda dapat diproduksi dengan billet lebar yang sama.Tetapi dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30 ~ 100%, dan kecepatan produksi lebih rendah.
Standar Produk
Bahan yang biasa digunakan untuk pipa las adalah: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, dll.
Kosong yang digunakan untuk pipa baja yang dilas adalah pelat baja atau baja strip, yang dibagi menjadi pipa las tungku, pipa las listrik (pengelasan resistansi) dan pipa las busur otomatis karena proses pengelasannya yang berbeda.Karena bentuk pengelasannya yang berbeda, dibagi menjadi dua jenis: pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral.Karena bentuk ujungnya, dibagi menjadi pipa las bulat dan pipa las berbentuk khusus (persegi, datar, dll.).Karena bahan dan kegunaannya yang berbeda, pipa yang dilas dibagi menjadi varietas berikut:
GB/T3091-2001 (pipa baja las galvanis untuk transmisi fluida bertekanan rendah).Terutama digunakan untuk menyampaikan air, gas, udara, minyak dan memanaskan air panas atau uap dan cairan bertekanan rendah umum lainnya dan keperluan lainnya.Bahan perwakilannya adalah: baja kelas Q235A.
GB/T14291-2006 (pipa baja yang dilas untuk pengangkutan fluida tambang).Hal ini terutama digunakan untuk pipa baja dilas jahitan lurus untuk udara terkompresi tambang, drainase, dan gas pelepasan poros.Bahan perwakilannya adalah baja kelas Q235A dan B.GB/T14980-1994 (pipa baja las listrik berdiameter besar untuk transportasi fluida bertekanan rendah).Terutama digunakan untuk menyampaikan air, limbah, gas, udara, uap pemanas dan cairan bertekanan rendah lainnya dan keperluan lainnya.Bahan perwakilannya adalah baja kelas Q235A.
GB/T12770-2002 (pipa baja tahan karat yang dilas untuk struktur mekanis).Terutama digunakan dalam mesin, mobil, sepeda, furnitur, dekorasi hotel dan restoran dan bagian mekanis lainnya dan bagian struktural.Bahan perwakilannya adalah 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, dll.
GB/T12771-1991 (pipa baja tahan karat yang dilas untuk pengangkutan fluida).Ini terutama digunakan untuk menyampaikan media korosif bertekanan rendah.Material representatif adalah 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, dll.
Selain itu, pipa baja tahan karat yang dilas untuk dekorasi (GB/T 18705-2002), pipa baja tahan karat yang dilas untuk dekorasi arsitektural (JG/T 3030-1995), pipa baja yang dilas listrik berdiameter besar untuk transmisi fluida bertekanan rendah (GB/ T 3091-2001), dan Pipa baja las untuk penukar panas (YB4103-2000).
Teknologi dan proses produksi
Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksinya tinggi, biayanya rendah, dan perkembangannya cepat.Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las jahitan lurus, dan pipa las dengan diameter lebih besar dapat diproduksi dengan billet yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda dapat diproduksi dengan billet lebar yang sama.Tetapi dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30 ~ 100%, dan kecepatan produksi lebih rendah.
Pipa las dengan diameter besar atau diameter lebih tebal umumnya langsung terbuat dari billet baja, sedangkan pipa las kecil dan pipa las berdinding tipis hanya perlu dilas langsung dengan strip baja.Kemudian setelah pemolesan sederhana, disikat.Oleh karena itu, sebagian besar pipa las dengan diameter lebih kecil mengadopsi pengelasan jahitan lurus, dan sebagian besar pipa las berdiameter besar mengadopsi pengelasan spiral.
Tambahan: Pipa yang dilas dilas dengan baja strip, sehingga statusnya tidak setinggi pipa tanpa sambungan.
Proses pipa las
Decoiling bahan mentah—perataan—pemotongan akhir dan pengelasan—loop—pembentukan—pengelasan—penghapusan manik-manik las bagian dalam dan luar—pra-kalibrasi—perlakuan panas induksi—pengukuran dan pelurusan—pengujian arus eddy—Pemeriksaan tekanan pemotongan air-pengawetan-final inspeksi (pemeriksaan ketat)-pengemasan-pengiriman.
Waktu posting: Jan-09-2023