ASTM A 53 mencakup pipa baja yang mulus dan dilas dengan ketebalan dinding nominal.Kondisi permukaan biasanya hitam dan pipa ASTM A53 (juga disebut sebagai pipa ASME SA53) dimaksudkan untuk aplikasi mekanis dan tekanan dan juga dapat diterima untuk penggunaan biasa dalam saluran uap, air, gas, dan udara.Sangat cocok untuk pengelasan dan untuk operasi pembentukan yang melibatkan penggulungan, pembengkokan, dan flanging. Tabung baja mulus A53 adalah bahan pipa baja standar Amerika.Proses produksi utama tabung baja mulus A53 dibagi menjadi cold drawing dan hot rolling.Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa proses produksi pipa baja seamless canai dingin umumnya lebih rumit daripada proses rolling panas, dan penampilan pipa seamless baja canai dingin lebih pendek daripada hot rolling.Pipa mulus baja gulung, ketebalan dinding pipa baja karbon mulus gulung dingin umumnya lebih kecil dari pada pipa baja mulus gulung panas, tetapi permukaannya terlihat lebih cerah.Permukaan tabung baja karbon canai panas relatif kasar.Proses produksi utama tabung bulat kosong→pemanasan→penusukan→penggilingan miring tiga rol, penggulungan terus menerus atau ekstrusi→penghapusan tabung→ukuran (atau pengurangan diameter)→pendinginan→pelurusan→uji hidrolik (atau deteksi cacat)→penandaan→perpustakaan penyisipan.
| ASTM A53/ASME SA53 | Tipe S | Tipe E | Tipe F | |||
| (mulus) | (dilas tahan listrik) | (pipa yang dilas tungku) | ||||
| Kelas A | Kelas B | Kelas A | Kelas B | Kelas A | ||
| Karbon maks.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0,3 | |
| Mangan % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Fosfor, maks.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Belerang, maks.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Tembaga, maks.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Nikel, maks.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Kromium, maks.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Molibdenum, maks.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Vanadium, maks.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
| *Untuk setiap pengurangan di bawah 0,01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0,06% mangan di atas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,65% (tidak berlaku untuk SA53). | ||||||
| Persyaratan Tarik | Dilas mulus dan tahan listrik | Berkelanjutan-Dilas | |
| Kelas A | Kelas B | ||
| Kekuatan Tarik, min., psi | 48.000 | 60.000 | 45.000 |
| Kekuatan Hasil, min., psi | 30.000 | 35.000 | 25.000 |
1. Proses produksi utama pipa baja seamless hot-rolled (proses pemeriksaan utama):
Persiapan dan inspeksi tabung kosong → pemanasan tabung kosong → penindikan → penggulungan tabung → pemanasan ulang baja → diameter tetap (dikurangi) → perlakuan panas △ → pelurusan tabung selesai → penyelesaian → inspeksi (tidak merusak, fisik dan kimia, inspeksi Taiwan) → pergudangan
2. Proses produksi utama pipa baja seamless cold-rolled (ditarik):
Persiapan billet → pelumasan acar → cold rolling (drawing) → perlakuan panas → pelurusan → finishing → inspeksi
