Pelat baja tahan aus:
(1) NM360 (tahan aus 360)
Penamaan: N adalah resistensi (nai) M adalah huruf pinyin pertama dari dua karakter Cina untuk gerinda (mo), dan 360 mewakili kekerasan Brinell rata-rata pelat baja ini.
Perlakuan panas: tempering suhu tinggi, quenching + tempering (quenching dan tempering)
Aplikasi: Lembaran baja tahan aus NM360 banyak digunakan di mesin pertambangan, mesin pertambangan batubara, lingkungan
Itu juga biasa digunakan sebagai baja struktural kekuatan tinggi dengan kekuatan luluh ≥ 700MPa.Hal ini terutama untuk memberikan perlindungan pada kesempatan atau suku cadang yang perlu tahan aus, sehingga membuat peralatan memiliki umur yang lebih panjang, mengurangi waktu henti pemeliharaan yang disebabkan oleh pemeliharaan, dan juga mengurangi investasi modal.
Kinerja: Hasil lebih dari 800, dan kekuatan tarik lebih dari 1000.
(2) NM400
NM400 adalah pelat baja tahan aus kekuatan tinggi.NM400 memiliki kekuatan mekanik yang cukup tinggi;sifat mekaniknya 3 sampai 5 kali lipat dari lembaran baja paduan rendah biasa;itu dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus bagian yang berhubungan dengan mekanis;sehingga meningkatkan masa pakai mesin dan mengurangi biaya produksi.Kekerasan permukaan produk ini biasanya mencapai 360~450HB.Pelat baja struktural yang berlaku untuk pemrosesan dan pembuatan suku cadang yang tahan aus dan rentan untuk tambang dan berbagai mesin konstruksi.
Lembaran baja tahan aus NM400 banyak digunakan dalam mesin konstruksi, mesin pertambangan, mesin pertambangan batubara, mesin perlindungan lingkungan, mesin metalurgi dan bagian produk lainnya.Excavator, loader, pelat ember buldoser, pelat tepi, pelat tepi samping, bilah.Liner penghancur, bilah.
(3) Mn13 (baja mangan standar tinggi)
Mn13 adalah baja tahan aus mangan tinggi (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), yang merupakan pilihan terbaik di antara material tahan aus seperti benturan kuat dan keausan material bertekanan tinggi.
Ada dua karakteristik terbesar dari baja mangan tinggi: satu adalah semakin besar dampak eksternal, semakin tinggi ketahanan aus dari lapisan permukaannya sendiri.Saat terkena dampak, kekerasan permukaannya akan meningkat dengan cepat dari HB200 ke atas HB700, sehingga menghasilkan lapisan permukaan yang sangat tahan aus.Austenit di lapisan dalam pelat baja masih mempertahankan ketangguhan impak yang baik;yang kedua adalah dengan keausan bertahap dari lapisan pengerasan permukaan, lapisan pengerasan kerja baru akan terus terbentuk.
Pelat baja gulung Mn13 memiliki ketahanan aus yang sangat baik terhadap keausan benturan yang kuat dan keausan tegangan tinggi, tidak akan pecah saat digunakan, dan memiliki sifat pemesinan yang mudah seperti pemotongan, pengelasan, dan pembengkokan.
Besi cor kromium tinggi yang digunakan secara tradisional memiliki ketahanan aus yang baik hanya untuk keausan bergerak.Pelat baja gulung Mn13 dapat secara efektif mengurangi biaya penggunaan suku cadang peralatan, menghemat biaya perawatan peralatan, dan meningkatkan daya saing produk jadi.
Namun, ketahanan aus baja mangan tinggi menunjukkan keunggulannya hanya pada kondisi yang cukup untuk membentuk pengerasan kerja, dan buruk dalam kasus lain.
Baja mangan tinggi tahan aus Mn17 yang khas adalah untuk meningkatkan jumlah mangan berdasarkan baja Mn13, yang meningkatkan stabilitas austenit dan mencegah pengendapan karbida, sehingga meningkatkan kekuatan dan plastisitas baja serta meningkatkan pekerjaan. kemampuan pengerasan baja.dan ketahanan abrasi.Misalnya, masa pakai garpu kereta api ZGMn18 yang digunakan di utara adalah 20%~25% lebih tinggi daripada ZGMn13.
Nilai dan ruang lingkup penerapan baja mangan tinggi yang umum digunakan di Cina adalah: ZGMn13-1 (C 1,10%～1,50%) digunakan untuk komponen berdampak rendah, ZGMn13-2 (C1,00%～1,40%) digunakan untuk komponen biasa, ZGMn13- 3 (C0,90%~1,30%) digunakan untuk komponen kompleks, dan ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) digunakan untuk komponen benturan tinggi.Kandungan mangan dari empat kelas baja di atas adalah 11,0% hingga 14,0%.
Untuk pengelasan dan perbaikan, elektroda mangan-nikel berbasis austenit (tipe D256 atau D266) harus dipilih, dengan spesifikasi panjang dan tipis, φ3.2mm×350mm, dan lapisan luar bersifat basa.Metode operasi mengadopsi koneksi terbalik DC, arus kecil, busur lemah, manik las kecil dan beberapa lapisan las, dan selalu mempertahankan suhu rendah dan panas rendah.Kocok saat mengelas untuk menghilangkan stres.Coran penting harus terdeteksi cacat.Pengelasan kilat (mesin las flash GAAS80 / 700 Swiss) atau pengelasan MAG (seperti Nissan YD-S-500) dapat digunakan untuk pengelasan yang lebih penting, yang secara efektif dapat memastikan sifat mekanik lapisan las.
Lampiran 1: Konsep kekerasan
Kekerasan adalah indeks kinerja untuk mengukur kelembutan dan kekerasan bahan.Ada banyak metode pengujian kekerasan, prinsipnya tidak sama, dan nilai dan makna kekerasan yang diukur tidak persis sama.Yang paling umum adalah uji kekerasan metode indentasi beban statis, yaitu kekerasan Brinell (HB), kekerasan Rockwell (HRA, HRB, HRC), kekerasan Vickers (HV), kekerasan Shore plastik karet (HA, HD) dan kekerasan lainnya Nilainya menunjukkan kemampuan permukaan material untuk menahan intrusi benda keras.Kekerasan bukanlah kuantitas fisik yang sederhana, tetapi indeks kinerja komprehensif yang mencerminkan elastisitas, plastisitas, kekuatan, dan ketangguhan material.
Kekerasan baja: Nama kode kekerasan logam adalah H. Menurut metode uji kekerasan yang berbeda, terutama ada ungkapan berikut.
●Ekspresi konvensional mencakup kekerasan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), dll., di antaranya HB dan HRC lebih umum digunakan.
●HB memiliki berbagai aplikasi, dan umumnya digunakan ketika bahannya lunak, seperti logam non-besi, baja sebelum perlakuan panas atau setelah anil.HRC cocok untuk material dengan kekerasan permukaan yang tinggi, seperti kekerasan perlakuan panas, dll.
Perbedaan antara keduanya adalah probe dari hardness tester berbeda.Probe dari penguji kekerasan Brinell adalah bola baja, sedangkan probe penguji kekerasan Rockwell adalah berlian.Dalam kondisi tertentu, HB dan HRC dapat ditukar dengan melihat tabel.Rumus perhitungan mentalnya secara kasar dapat dicatat sebagai: 1HRC≈1/10HB.
●HV-cocok untuk analisis mikroskopis.Kekerasan Vickers (HV) ditekan ke permukaan material dengan beban kurang dari 120kg dan indentor kerucut persegi berlian dengan sudut puncak 136 °, dan luas permukaan lubang lekukan material dibagi dengan beban nilai, yang merupakan nilai kekerasan Vickers (HV).Kekerasan Rockwell (HR-) ditentukan oleh kedalaman deformasi plastis lekukan untuk menentukan indeks nilai kekerasan.Mudah dioperasikan, cepat dan intuitif, dan cocok untuk produksi massal.
Lampiran 2: Baja tahan aus yang umum digunakan
Domestik (Wugang, Xingang, Besi dan Baja Wuhan, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Baja tahan aus Swedia: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Baja tahan aus Jerman: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Baja tahan aus Belgia: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Baja tahan aus Prancis: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Baja tahan aus Finlandia: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Baja tahan aus Jepang: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Waktu posting: Jan-29-2023