Kawat baja galvanis diambil dari 45 #, 65 #, 70 # dan baja struktural karbon berkualitas tinggi lainnya, dan kemudian digalvanis (galvanis elektro atau galvanis panas).
Kawat baja galvanis adalah sejenis kawat baja karbon yang digalvanis di permukaan dengan pelapisan panas atau pelapisan listrik.Sifatnya sama dengan kawat baja tempered yang diluruskan.Ini dapat digunakan sebagai tulangan prategang tanpa ikatan, tetapi harus digalvanis setidaknya 200~300g per meter persegi.Ini sering digunakan sebagai tali kawat paralel untuk jembatan kabel (selain itu, selongsong kabel fleksibel juga digunakan sebagai lapisan luar dari lapisan pelindung).
sifat fisik
Permukaan kawat baja galvanis harus halus dan bersih tanpa retak, simpul, duri, bekas luka dan karat.Lapisan galvanis seragam, dengan daya rekat yang kuat, ketahanan korosi yang kuat, ketangguhan dan elastisitas yang baik.Kekuatan tarik harus antara 900 Mpa dan 2200 Mpa (diameter kawat Φ 0,2 mm- Φ 4,4 mm), jumlah lilitan （ Φ 0,5 mm) lebih dari 20 kali dan tekukan berulang lebih dari 13 kali.
Ketebalan lapisan galvanis hot-dip adalah 250g/m2.Ketahanan korosi kawat baja sangat meningkat.
rencana
Kawat baja galvanis terutama digunakan dalam penanaman rumah kaca, peternakan pembibitan, pengemasan kapas, pembuatan pegas dan tali kawat.Ini berlaku untuk struktur teknik dengan kondisi lingkungan yang buruk seperti jembatan kabel dan tangki limbah.
Proses menggambar
Proses pelapisan baja sebelum menggambar: Untuk meningkatkan kinerja kawat baja galvanis, proses menggambar kawat baja menjadi produk jadi setelah anil timbal dan galvanisasi disebut pelapisan listrik sebelum menggambar.Aliran proses tipikal adalah: kawat baja – pendinginan timbal – galvanisasi – penarikan – kawat baja jadi.Di antara metode menggambar kawat baja galvanis, proses pelapisan pertama dan kemudian menggambar adalah proses terpendek, yang dapat digunakan untuk galvanisasi panas atau elektro galvanisasi dan kemudian menggambar.Sifat mekanik kawat baja galvanis hot dip setelah penarikan lebih baik daripada kawat baja setelah penarikan.Keduanya dapat memperoleh lapisan seng yang tipis dan seragam, mengurangi konsumsi seng dan mengurangi beban saluran galvanis.
Proses menggambar setelah pelapisan antara: proses menggambar setelah pelapisan antara adalah: kawat baja – pendinginan timbal – gambar primer – pelapisan seng – gambar sekunder – kawat baja jadi.Fitur pelapisan sedang setelah menggambar adalah bahwa kawat baja yang dipadamkan timah digalvanisasi setelah menggambar sekali, dan kemudian produk jadi ditarik dua kali.Galvanisasi berada di antara dua gambar, sehingga disebut elektroplating sedang.Lapisan seng kawat baja yang dihasilkan dengan elektroplating sedang dan kemudian menggambar lebih tebal daripada yang dihasilkan dengan elektroplating dan kemudian menggambar.Kompresibilitas total (dari pendinginan timbal hingga produk jadi) kawat baja galvanis hot-dip setelah pelapisan dan penarikan lebih tinggi daripada kawat baja setelah pelapisan dan penarikan.
Proses menggambar kawat pelapisan campuran: untuk menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi (3000 N/mm2), proses "penarikan kawat pelapisan campuran" harus diadopsi.Alur proses tipikal adalah sebagai berikut: pendinginan timbal – gambar primer – pra galvanisasi – gambar sekunder – galvanisasi akhir – gambar tersier (gambar kering) – gambar tangki kawat baja jadi.Proses di atas dapat menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi dengan kandungan karbon 0,93-0,97%, diameter 0,26mm dan kekuatan 3921N/mm2.Selama proses penarikan, lapisan seng melindungi dan melumasi permukaan kawat baja, dan kawat baja tidak akan putus selama proses penarikan.
Waktu posting: 06-Des-2022